| (二) GRC 噴製： |
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| 1. GRC 線板(重量)配比：玻璃纖維含量5%，水灰 |
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噴製
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| 比 (W/C) = 0.3~0.35，泥矽砂比
=1：1。 |
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| 2. 製作單元版時，所使用之水泥砂漿須拌合均勻 |
| ，利用空壓(維持壓力5~7Kg/cm^2)將玻璃纖維
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| 噴槍噴出，要能均勻混合，每層噴佈厚度為 |
| 4~5mm左右，並與噴出之水泥砂漿均勻混合，每 |
| 層噴佈厚度為4~5mm，每層均要用滾筒加以滾壓 |
| ，以將氣泡逐出，並將壓實增加密度，噴佈方式以橫向、縱向交互噴佈操作。 |
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| 3. 玻璃纖維噴出量的量測，一般在早上和下午各計量一次，含量重量百分比為5%，容許誤差 +
1.0%及- |
| 0.5%，即含量應在 4.5~6.0
之間。 |
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| 4. 除了玻璃纖維以外，所有材料在拌合前均應仔細測量。 |
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| 5. 所有液體添加劑應該仔細秤量後倒入水中，攪拌均勻後，再添加其他材料拌合。 |
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| 6. 在砂漿層噴塗後，即開始玻璃纖維強化水泥的噴塗作業。 |
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7. 在一塊版生產過程中，若機器故障而中斷，則
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噴製
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| 必須在初凝開時前，即繼續施作，否則應報廢。 |
| 初凝開始時間與水泥配比，添加劑的種類都有 |
| 關連。 |
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| 8. 在開始初凝前，必須完成細部修飾或充分壓實， |
| 使玻璃纖維強化水泥內之氣泡溢出，以及迅
速 |
| 完成連續不同的部位和玻璃纖維強化水泥薄版與 |
| 預埋鐵件之連結部份，以免整體的連結性減弱。 |
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| 9. GRC版的平均厚度應依 P.C.I規範，每 0.5M^2 面積檢查 2 點，以針插入了解厚度之平均值。 |
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| 10. 預埋之鐵件，28天後其黏結後之耐性抗拉強度需達100Kg以下。 |
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| (三)脫模和養護： |
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| 1. 脫模時，GRC版需有均勻之支點，脫模後須立即 |
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滾壓
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| 進入養護區，繼續做適當之養護，因GRC版很薄 |
| ，且水泥含量特別，因此初期不，需注意支點 |
| ，以免扭曲破壞。 |
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| 2. 為防止GRC版在脫模時因強度不足而產生破壞， |
| 在模具的設計上要有好的拆模方式。為防止構 |
| 件受無謂之外力，應使用適當之吊裝工具作業， |
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| 以防製品受損。 |
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| (四)表面處理及修補： |
| 1.脫模時 GRC 版受損剝落，或一般部位超過 2mm 直徑之氣泡、蜂窩等，應加以修補抹平。 |
| 2.修補所使用之水泥砂漿，須使用GRC版一樣的水泥砂漿配比。 |
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| (五)儲存和搬運： |
| 1. 製品貯方式一般均為平放，加以立放，應有適當的支撐以防止傾倒。 |
| 2. 儲存場應整平，不得積水，地面應有足夠之承受力，貯存期間不得有任何不均勻之沉陷。 |
| 3. 搬運時，線版的表面不可碰損或有任何污染，且避免承受額外應力。 |
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| 二 品質管制 |
| (一)步驟：承包廠商須具備有萬能測試及出廠證明，設計單位及業主得不定期期到廠檢驗。 |
| (二)測試樣品須以 28 天材齡依據 CNS、BSI 或 ASTM
之測試規範進行測試。 |
| (三)GRC的物理性質： |
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| 1. 二十八天 |
| 密 度： |
1.90~2.00 |
| 抗壓強度： |
>600Kg/cm^2 |
| 抗彎強度： |
MOR>271Kg/cm^2 LOR>962Kg/cm^2 |
| 吸 水 率： |
6~9% |
| 濕乾收縮率： |
0.2~0.4% |
| 玻璃纖維含量： |
玻璃纖維強化水泥總重量的5%以上。
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| 三 版片運輸計劃 |
| (一)運裝配合：本工程之運輸係配合現場吊裝之需要，於吊裝前將所需版片運工地，並卸於業主所提供之
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| 場地貯放，待修飾完畢，再以小搬運方式再運至起吊點。原則上吊裝所需版片均視當日需求量小搬供應。 |
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| (二)包 裝：版片養生完成為防止運輸破壞，於版片固定點與易碰撞處加裝防撞墊，以保護版片。 |
| 運輸架以棧版為主，於各固定點加裝墊材，保護版片。 |
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| (三)裝 卸：版片裝車以堆高機配合卡車為主，裝版水平放置。 |
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| (四)運輸車輛：運輸車輛以吊放卡車為主，為防碰撞加架子及車輛均需加裝防撞墊材，保護材料。 |
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| 附表一
GRC噴佈式工法(SPRAY PROCESS) 生產流程 |
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